环状压电陶瓷-环状压电陶瓷-压电陶瓷元器件-产品展示-潍坊聚德电子有限公司

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产品名称：环状压电陶瓷
编　　号：101456-623
型　　号：101456-623

名称：环状压电陶瓷

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环状压电陶瓷
环状压电陶瓷的制作工艺
工艺流程如下：配料--混合磨细--预烧--二次磨细--造粒--成型--排塑--烧结成瓷--外形加工--被电极--高压极化--老化测试。
一、配料：进行料前处理，除杂去潮，然后按配方比例称量各种原材料，注意少量的添加剂要放在大料的中间。
二、混合磨细：目的是将各种原料混匀磨细，为预烧进行完全的固相反应准备条件.一般采取干磨或湿磨的方法。小批量可采取干磨，大批量可采取搅拌球磨或气流粉碎的方法，效率较高。
三、预烧：目的是在高温下，各原料进行固相反应，合成压电陶瓷.此道工序很重要。会直接影响烧结条件及最终产品的性能。
四、二次细磨：目的是将预烧过的压电陶瓷粉末再细振混匀磨细，为成瓷均匀性能一致打好基础。
五、造粒：目的是使粉料形成高密度的流动性好的颗粒。方法可以手工进行但效率较低，高效的方法是采用喷雾造粒。此过程要加入粘合剂。
六、成型：目的是将制好粒的料压结成所要求的预制尺寸的毛坯。
七、排塑：目的是将制粒时加入的粘合剂从毛坯中除掉。
八、烧结成瓷：将毛坯在高温下密封烧结成瓷。此环节相当重要。
九、外形加工：将烧好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。
十、被电极：在要求的陶瓷表面设置上导电电极。一般方法有银层烧渗、化学沉积和真空镀膜。
十一、高压极化：使陶瓷内部电畴定向排列，从而使陶瓷具有压电性能。
十二、老化测试：陶瓷性能稳定后检测各项指标，看是否达到了预期的性能要求。

压电陶瓷的制造特点是在直流电场下对铁电陶瓷进行极化处理，使之具有压电效应。一般极化电场为3～5kV/mm，温度100～150°C，时间5～20min。这三者是影响极化效果的主要因素。性能较好的压电陶瓷，如锆钛酸铅系陶瓷，其机电偶合系数可高达0.313～0.694。

环型压电陶瓷特征：高质量

高灵敏度

应用：超声波清洗换能器

超声波焊接换能器

超声波打孔换能器

型号及技术参数：

类型	径向频率Fr(KHz)	谐振阻抗Rt(%)	耦合系数(Kp)%	静态电容C(PF)	压电应变常数d3310-12(CN)
JPCC-P81-120603	128±5%	≤20	40	200±10%	260
JPCC-P81-150603	109±5%	≤18	40	498±10%	260
JPCC-P81-200603	88±5%	≤15	40	912±10%	260
JPCC-P81-251003	66±5%	≤22	42	1310±10%	260
JPCC-P81-251006	66±5%	≤24	42	660±10%	260
JPCC-P81-301506	50±5%	≤20	40	850±10%	260
JPCC-P81-302004	44±5%	≤18	40	1170±10%	260
JPCC-P81-351505	46±5%	≤15	43	1500±10%	260
JPCC-P81-351506	46±5%	≤17	43	1250±10%	260
JPCC-P81-381505	44±5%	≤15	43	1800±10%	260
JPCC-P81-451506	36±5%	≤12	43	1800±10%	270
JPCC-P81-500003	50±5%	≤5	45	5150±10%	270
JPCC-P81-501706	34±5%	≤15	43	2750±10%	270
JPCC-P81-502006	33±5%	≤20	40	2600±10%	260
JPCC-P81-502306	32±5%	≤20	40	2300±10%	250
JPCC-P81-603010	26±5%	≤28	36	1900±10%	240
JPCC-P81-703010	23±5%	≤25	36	2800±10%	240

产品名称：环状压电陶瓷编 号：101456-623型 号：101456-623

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产品名称：环状压电陶瓷
编　　号：101456-623
型　　号：101456-623