压电陶瓷材料的性能取决于温度 温度的变化将极大地改变压电陶瓷的性能 例如，静电容量和损耗因子会随着温度的升高而增加，而过高的温度会降低性能和使用寿命。 因此，温度是影响实验结果的一个非常重要的因素 建议用户在不同应用环境下的实验过程中考虑温度因素。

　　 温度的升高会导致压电陶瓷的介电常数发生明显的变化，即压电陶瓷的静电容量会发生变化，并且压电陶瓷的静电容量会从室温到80℃增加约40 %。

　　 压电陶瓷的应用温度范围？

　　 这取决于压电陶瓷材料的居里温度 我们通常使用的堆叠型压电陶瓷PST 150系列居里温度为155℃ 推荐的安全使用温度为- 25～80℃ 对于高压压电陶瓷hs / ht材料，居里温度为340℃ 推荐的安全使用温度约为175℃。 低压和高温压电陶瓷能耐受的温度是200℃。

　　 压电陶瓷的储存温度范围？

　　 建议储存温度为- 5～40℃，相对湿度小于40 %。

　　 动态运行控制器的选择；

　　 当压电陶瓷动态操作时，由于压电陶瓷膨胀和收缩期间的内摩擦，大约5 % - 20 %的驱动电能被转换成压电陶瓷产生的热量。

　　 当压电陶瓷动态工作时，会产生热量，温度也会上升 。此时，压电陶瓷的静电容量将相应地增加。因此，当选择匹配控制器时，不能简单地根据参数表中室温下测量的静电容量来计算所需电流。

　　 居里温度:

　　 压电陶瓷的居里温度是磁转变的温度 当压电陶瓷达到居里温度点时，压电陶瓷将产生永久去极化 压电陶瓷的居里温度越近，压电陶瓷的性能变化就越大 因此，在使用压电陶瓷的过程中，它必须远低于居里温度，并且zui不高于居里温度的一半。  不同材料压电陶瓷的居里温度点不同 通常，低压层叠压电陶瓷的居里温度点约为150 - 200℃，低压高温压电陶瓷的站温点约为340℃，高压压电陶瓷的居里温度约为215 - 340℃。

　　 热膨胀系数是多少？

　　 低温叠层共烧压电陶瓷(在- 40 ~ 120℃范围内)的轴向线性膨胀系数为负- 5 ppm /℃，高压压电陶瓷的轴向线性膨胀系数为+ 2 ppm /℃。

　　 压电应变能力有变化吗？

　　 压电陶瓷的应变能力e 位移/电压用d33系数表示在材料参数表中 与室温操作相比，当温度降低时，应变能力相应降低。 当在超低温下工作时，压电效应大大降低。 温升对d33的影响取决于所用压电陶瓷材料的居里温度。 软材料的压电效率略有下降 当温度升高到80℃时，当工作电压为0 - 150 v时，叠置压电陶瓷PST 150 / 5x 5 / 20的位移约为19 μm，室温下约为20 μm。 高温压电陶瓷材料主要是hs / ht 当温度升至100℃时，压电效率提高约5 %。

　　 在高温环境下操作压电陶瓷怎么样？

　　 许多应用可以在高温环境下运行 此时，标准压电陶瓷已经不能满足用户的需求 只能选择具有特殊材料的高温压电陶瓷该内核可提供堆叠NAC 6024系列或xmt系列机械封装压电陶瓷，用于明天的高温200℃环境，并可用于150℃环境。

　　 需要压电陶瓷的高动态操作 如何降低温度?

　　 在一些需要高频振动的应用中，如精密加工和主动振动控制，如何控制压电陶瓷高频内摩擦引起的温升?  我们通常的方法主要是明天外部空气冷却或核心的热稳定以及散热片装置的快速热传导，从而降低高频发热对压电陶瓷造成损坏的风险。 明天选择核心热稳定剂可以将压电陶瓷的动态功率提高三倍以上。

　　 压电陶瓷能抵抗低温吗？

　　 当然，内核可以提供压电陶瓷，用于明天- 273℃的低温。 然而，你需要知道的是，低于室温的压电陶瓷的压电效应会随之降低，压电陶瓷的输出和位移也会大大降低 在低温< 260 K时，损耗约为0 / K 在液氮条件下，压电陶瓷的位移约为室温的10 %。

　　  我们通常使用的压电陶瓷片是半双极压电陶瓷，也就是说，压电陶瓷能够承受的负压是最大正电压的20 % 由于压电陶瓷材料在低温环境下抗去极化能力的急剧增加，有可能在超低温环境下驱动压电陶瓷双极，从而实现双位移。 例如，PST 150在77k低温下将其应变能力降低到室温的20 %，但是40 %的室温单极位移可以通过双极方法获得。

　　 在超低温环境中，需要选择导热系数较低的锰铜线，以保持低温环境不受影响。